水泥怎么制造？
水泥的主要原料是石灰石还有砂和铁，先将开采来的石灰石压碎，压碎的石灰石经过传输带送到机器内，经过再次压碎成高尔夫球那么大，然后送入料斗中加入铁和砂及粘土，混合好的矿石压碎，这个过程中吸尘机吸走石粉，物料被送进筛网将杂质筛走，现在这些生料还要利用高温加热到1600度再混合其它成分，高温可以引起连串化学反应，将混合在一起的原料变成水泥。
水泥工艺生产流程？
水泥生产包括矿物原料的选矿和预处理、原料的破碎和混合、原料的焙烧、熟料的研磨后制成水泥产品的工艺过程。
钙质原料和粘性土状材料先分别经过破碎和混合，然后混合在一起。混合的原材料送到旋转窑中，熟料通过冷却后进行研磨，得到细度适宜的水泥产品。整个流程要严格控制各项参数以保证成品质量。
水泥制作的工艺流程？
水泥生产工艺流程
1、水泥原料的破碎及预均化
（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰。
（2）原料预均化 使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、水泥生料制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。
3、水泥生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、水泥物料的预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
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