镀亮铬检验标准
产品镀亮铬检验标准是指检验机构从事检验工作在实体和程序方面所遵循的尺度和准则，是评定检验对象是否符合规定要求的准则。
按照标准化对象，通常把标准分为技术标准、管理标准和工作标准三大类。其包括基础标准、产品标准、工艺标准、检测试验方法标准，及安全、卫生、环保标准等。
锌合金表面镀铬质量要求及检验标准 一、 锌合金镀层组合要求为：铜 + 半亮镍 + 亮镍 + 装饰铬。
二、 耐腐蚀要求通过中性盐雾试验，连续喷雾 120 小时，主表 面无任何可见的反应物及变色现象。
喷雾试验条件为喷雾 室温度 3 5 ± 1 ℃， 压力室温度 47 ± 1 ℃， 喷雾压力 1Kgf ／ cm 2 . 三、 结合力试验如下；电镀层上用锐利的刀片一次划至基体， 做成 1mm 2 大小的围棋格 100 个，在其上贴压敏粘胶带，并 使其于试验表面成垂直拉开，保留下来的格数 100 个为合 格。
四、 产品抛光及电镀加工不应影响产品的图纸尺寸要求及配合 精度。
五、 沸水中煮 24 小时，要求无颜色变化。
六、 表面外观质量：
1 ）检验条件： 300-500 勒克斯（相当于 40w 日光灯） 产品与灯距离为 500mm 目视距离为 20-30cm 2) 检验标准：产品表面呈带蓝色的镜面光亮，镀层表面不允许有 条纹、起泡、起皮、结瘤、脱落、开裂、剥离、麻点、斑点或烧 焦、暗影、粗糙及不正常的色泽，不允许存在铬酸斑。
3 ）对于有异议的表面质量项目，以封样为准，封样半年更新一 次 。
镀铬层厚度标准是多少？
1. 镀铬层厚度标准是根据不同的应用领域和具体需求而定的。
2. 镀铬层厚度标准的制定需要考虑到使用环境、使用寿命、成本等多方面因素。
例如，汽车行业对镀铬层的厚度要求较高，一般在0.1-0.5微米之间；而家电行业对镀铬层的厚度要求相对较低，一般在0.01-0.1微米之间。
3. 镀铬层厚度标准的制定还需要考虑到国家和行业的标准规范，以确保产品的质量和安全性。
镀铬层厚度标准？
对于镀硬铬来说，0.015-0.03mm并不算厚，镀这个厚度一般是不需要磨的，但对于要求公差配合的工件，操作条件和镀液成分要掌握好，这实际上并不难做到。
镀铬层并不难磨，只是会增加成本。有些要求镀层较厚以及表面要求特别光滑平整的场合，镀后必须磨。装饰镀铬镀层厚度只有0.25-1微米，对尺寸配合没什么影响。
1.镀铬层厚度标准一般为20μm以上
2.镀铬厚度一般在20μm以上，硬度一般为800~900HV。 镀硬铬；镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。镀铬层过厚，会在微孔上行成搭桥现象，把共沉积的微孔表面遮盖，达不到微孔铬的目的，降低抗蚀性。
没有镀铬层厚度国家标准，只有镀铬层厚度测量标准。一般都是合同规定。通常情况是：防护-装饰性镀铬：0.5~1微米，若需要耐磨可增加到2个微米，镀硬铬一般为5~80微米，特殊的可达300微米，用于修复工件尺寸最高可达1000微米，即1毫米厚。
镀乳白铬：30~60微米，加镀光亮耐磨层厚度一般50~150微米。
多孔性镀铬：比较复杂可以100微米以下，也可大于150微米。镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。
镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。
镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。扩展资料：从常用的铬酸镀液镀铬，与其他单金属镀液相比，镀铬液虽成分简单，但镀铬过程却相当复杂，并具有如下特点。
①镀铬液的主要成分不是金属铬盐，而是铬的含氧酸——铬酸，属于强酸性镀液。电镀过程中，阴极过程复杂，阴极电流大部分消耗在析氢及六价铬还原为三价铬两个副反应上，故镀铬的阴极电流效率很低（10%～18%）。
而且有三个异常现象：电流效率随铬酐浓度的升高而下降l随温度的升高而下降；随电流密度的增加而升高。
②在镀铬液中，必须添加一定量的阴离子，如SO42-、SiF62-、F-等，才能实现金属铬的正常沉积。
③镀铬液的分散能力很低，对于形状复杂的零件，需采用象形阳极或辅助阴极，以得到均匀的镀铬层。对挂具的要求也比较严格。
④镀铬需采用较高的阴极电流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的镀种高10倍以上。由于阴极和阳极大量析出气体，使镀液的电阻较大，槽压升高，对电镀电源要求高，需采用大于12V的电源，而其他镀种使用8V以下的电源即可。
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